對于很多精密設(shè)備來說，軸承的裝配時比較關(guān)鍵的，也是影響設(shè)備性能的一個重要因素，很多廠家是選用人工裝配，不僅效率低，而且精度無法控制。采用輪對軸承壓裝機(jī)后，使設(shè)備的裝配效率提高了很多，下面我們就來詳細(xì)介紹下輪對軸承壓裝機(jī)的裝配工藝流程和注意事項(xiàng)。

一、軸承壓裝工藝流程和要求

　　1、采用輪對軸承壓裝機(jī)將軸承平穩(wěn)壓入軸承座內(nèi)，要保證壓裝后軸承不會掉出來，實(shí)現(xiàn)其過盈裝配;

　　2、將加工好的軸壓入軸承內(nèi)，保證軸與軸承同心，軸與軸承座垂直;

　　3、操作人員要對每件加工件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，對不合格的產(chǎn)品壓重新進(jìn)行加工;

　　4、加工合格的部件方可進(jìn)入下道工序，用于設(shè)備的裝配。

二、操作注意事項(xiàng)

　　1、 輪對軸承壓裝機(jī)裝配的零部件出現(xiàn)變化時，應(yīng)對設(shè)備的相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，;

　　2、 零部件的長度變化時，需對設(shè)備的行程進(jìn)行調(diào)整;

　　3、 滑塊沿導(dǎo)軌中心向零部件移動，當(dāng)?shù)竭_(dá)合適位置時進(jìn)行固定，自鎖絲杠可以承受壓裝工件時滑塊所受軸向力;

　　4、 松開油缸限位開關(guān)的緊定螺釘，調(diào)整限位開關(guān)的位置，使得限位開關(guān)發(fā)信號時油缸停止時，能夠達(dá)到壓裝要求，隨后擰緊限位開關(guān)的緊定螺釘; 

　　5、工件的直徑發(fā)生變化時，需對輪對軸承壓裝機(jī)的夾具進(jìn)行調(diào)整;

　　6、選用合適規(guī)格的夾具，使其能加緊零部件，并保證同心;

　　 7、 調(diào)節(jié)頂軸、壓裝軸承位置，須在觸摸屏上操作;

　　8、 根據(jù)壓裝軸承型號選擇相應(yīng)的壓裝頭將其放入油缸的 活塞桿內(nèi)，旋入鎖緊螺母。

　　以上是小編根據(jù)實(shí)際工作為您總結(jié)的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，洗完大家在壓裝過程中可以嚴(yán)格按照壓裝機(jī)工藝流程去操作，并注意相關(guān)注意事項(xiàng)，提高壓裝精度的同時，也要保證工作的安全順利進(jìn)行。